Starrflex-Leiterplatten, 2 bis 16 Lagen
Starrflex-Leiterplatten ersetzen Steckverbinder und Kabel durch flexible Polyimidlagen, die in die starren Bereiche einlaminiert sind. Das spart Platz, beseitigt Fehlerquellen und vereinfacht die Montage.
Wir fertigen Starrflex mit 2 bis 16 Lagen, auch mit HDI in den starren Bereichen und Hartgold-Beschichtung für Kontakte.
Starrflex-Fertigungsmöglichkeiten
| Lagenzahl | 2–16 |
|---|---|
| Flexmaterial | Polyimid |
| Schutz des Flexbereichs | Coverlay oder flexibler Lötstopplack |
| Versteifungen | FR-4, Polyimid |
| Oberfläche | ENIG, Hartgold bis 120 µin |
| HDI in starren Bereichen | Ja |
| Leiterbahn / Abstand | 2/2 mil (0,05 mm) |
So fertigen wir Starrflex
Kontrolliertes Verpressen
Flexkerne werden mit No-Flow-Prepreg verpresst, damit kein Harz in den Biegebereich gelangt.
Plasma-Entschmierung
Die Plasmareinigung entfernt Harz aus Bohrungen in gemischtem Polyimid und FR-4 vor der Metallisierung – entscheidend für zuverlässige Vias.
Hartgold-Kontakte
Galvanisches Hartgold auf Kontakten und Steckerkontakten für häufiges Stecken.
Typische Anwendungen
- Kameras und Optik
- Wearables und Medizingeräte
- Drohnen
- Industriesensoren
- Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Maximalwerte sind einzelne Prozessgrenzen und lassen sich nicht beliebig kombinieren. Eine 34-lagige 7-Stufen-HDI-Platine ist als ausgelieferter Aufbau dokumentiert; höhere Lagenzahlen erfordern eine technische Prüfung.
Praxisbeispiele ansehen →HSX / Unser Werk
Die Anlagen hinter den Spezifikationen.
Originalfotos aus unserem Werk in Shenzhen. Entdecken Sie die Anlagen für die Fertigung und Prüfung Ihrer Leiterplatten.
LDI-Belichtung
Direktbelichtung überträgt feine Leiterbilder auf den Fertigungsnutzen. Unsere LDI-Anlagen decken Innenlagen, Außenlagen und Lötstoppmaske ab.
Automatische optische Inspektion
AOI prüft die Leiterbilder während der Fertigung. Auffälligkeiten werden vor dem nächsten Prozessschritt kontrolliert.
Elektrische Prüfung
Jede Leiterplatte wird vor dem Versand auf Unterbrechungen und Kurzschlüsse geprüft. Das Werk verfügt über 27 Flying-Probe- und drei Fixture-Tester.
Häufige Fragen von Entwicklern
Wie klein ist der minimale Biegeradius?
Als Faustregel gilt bei statischer Biegung das 10-Fache der Flexdicke für einseitige Flexschaltungen und das 20-Fache für mehrlagige. Für dynamische Biegung nennen Sie uns die geforderte Zahl der Biegezyklen, und wir empfehlen einen Aufbau.
Kann der Flexbereich mehrlagig sein?
Ja. Flexbereiche können eine oder mehrere Lagen haben. Für beste Flexibilität empfehlen wir häufig einen Air-Gap-Aufbau, bei dem die Flexlagen im Biegebereich nicht miteinander verklebt sind.
Welche Daten benötigen Sie für Starrflex?
Gerber oder ODB++ mit je einer Lage für jede starre und flexible Kontur, einen Lagenaufbau, der die Flexlagen kennzeichnet, sowie Zeichnungen für Versteifungen und Coverlay.
Ihr Design. Gemeinsam zur fertigen Leiterplatte.
Senden Sie Gerber oder ODB++, Lagenaufbau und Mengen. Standardangebote meist in 30 Minuten während der Arbeitszeit; HDI, Starrflex und Sondermaterialien meist innerhalb von 24 Stunden.