Fine-Pitch-LED-Display-Leiterplatten
Direct-View-LED-Panels erfordern Leiterplatten mit enormen Bohrungszahlen, sehr planen Oberflächen und gleichmäßig schwarzem Lötstopplack. Unsere P1,25-Modulplatine ist ein gutes Beispiel: vier Lagen, 0,6 mm dick, 159.300 Bohrungen und 177.300 elektrische Prüfpunkte auf einer Leiterplatte.
Wir fertigen starre HDI-Leiterplatten für Fine-Pitch-Videowände im Innenbereich und flexible HDI-Leiterplatten für gekrümmte und kreative Displays.
LED-Display-Fertigungsmöglichkeiten
| Pixelabstand | P1,25 und feiner |
|---|---|
| Aufbau | HDI, 4 Lagen (geliefert) |
| Leiterplattendicke | 0,6 mm (geliefert) |
| Bohrungen pro Leiterplatte | 159.300 (geliefert) |
| Prüfpunkte pro Leiterplatte | 177.300 (geliefert) |
| Material | FR-4 Tg 170 |
| Lötstopplack | Schwarz und schwarz matt |
| Oberfläche | OSP (geliefert), ENIG |
| Ausführungen | Starres und flexibles HDI |
Worauf es bei LED-Leiterplatten ankommt
Bohren in großer Stückzahl
26 CNC-Bohrmaschinen und Laserbohren halten auch sechsstellige Bohrungszahlen im Zeitplan.
Jedes Netz geprüft
Mit 27 Flying-Probe-Testern prüfen wir jede Leiterplatte, nicht nur Stichproben – auch bei 177.000 Prüfpunkten.
Gleichmäßig schwarzer Lötstopplack
Sprühbeschichteter und per LDI belichteter Lötstopplack ergibt eine gleichmäßige Farbe über die gesamte Wand, sodass die Module zueinander passen.
Flexible LED-Leiterplatten
Flexible HDI-Leiterplatten ermöglichen Displayherstellern gekrümmte Flächen und kreative Außenbildschirme.
Display-Typen
- Fine-Pitch-LED-Wände für den Innenbereich
- Sende- und Leitstände
- Bildschirme für Handel und Werbung
- Gekrümmte und flexible Displays
- LED für den Außenbereich
Maximalwerte sind einzelne Prozessgrenzen und lassen sich nicht beliebig kombinieren. Eine 34-lagige 7-Stufen-HDI-Platine ist als ausgelieferter Aufbau dokumentiert; höhere Lagenzahlen erfordern eine technische Prüfung.
Praxisbeispiele ansehen →HSX / Unser Werk
Die Anlagen hinter den Spezifikationen.
Originalfotos aus unserem Werk in Shenzhen. Entdecken Sie die Anlagen für die Fertigung und Prüfung Ihrer Leiterplatten.
Laserbohren
Laseranlagen erzeugen die Microvias für HDI-Aufbauten. Bohrspannen sowie gestapelte oder versetzte Vias werden anhand des Lagenaufbaus geprüft.
LDI-Belichtung
Direktbelichtung überträgt feine Leiterbilder auf den Fertigungsnutzen. Unsere LDI-Anlagen decken Innenlagen, Außenlagen und Lötstoppmaske ab.
Elektrische Prüfung
Jede Leiterplatte wird vor dem Versand auf Unterbrechungen und Kurzschlüsse geprüft. Das Werk verfügt über 27 Flying-Probe- und drei Fixture-Tester.
Häufige Fragen von Entwicklern
Welchen Pixelabstand unterstützen Ihre Leiterplatten?
Wir liefern P1,25-Modulplatinen in Serie und fertigen feinere Raster mit HDI in 1–2 Pressstufen. Senden Sie uns das Modul-Layout, und wir bestätigen die Via-Struktur.
Warum benötigen LED-Display-Leiterplatten HDI?
Bei feinem Raster ist zwischen den LED-Pads kein Platz für eine Entflechtung mit Durchkontaktierungen. Laser-Microvias führen die Treibersignale direkt unter jedem Pad in die Innenlagen.
Prüfen Sie jede LED-Leiterplatte?
Ja. Jede Leiterplatte wird auf unserer Flying-Probe-Linie elektrisch geprüft, auch Leiterplatten mit mehr als 170.000 Prüfpunkten.
Ihr Design. Gemeinsam zur fertigen Leiterplatte.
Senden Sie Gerber oder ODB++, Lagenaufbau und Mengen. Standardangebote meist in 30 Minuten während der Arbeitszeit; HDI, Starrflex und Sondermaterialien meist innerhalb von 24 Stunden.